智能工厂的本质是生产在数量和质量等各个方面都受到控制的产品。这不仅是验证流程是否符合预期标准的问题，而且是定义控制时刻、点和频率的问题，以便任何步骤都逃不过数字眼睛的注意。客户满意度不仅取决于质量控制，还取决于生产环境的效率，进而取决于成本控制。这就是为什么今天的挑战是精简和简化信息收集阶段，以便能够依靠某些要素来及时控制产品质量。 在智能工厂中，质量控制也是智能的 采用智能解决方案可以实时监控所有生产流程。基于位于生产线战略点的传感器收集的数据，该软件能够处理信息并提高整个过程的可追溯性。

系统本身会显示废品、良品和需要返工的产品

借助现代MES（制造执行系统）解决方案，现在可以在生产阶 泰国 WhatsApp 数据 段和材料验收阶段精确可靠地管理生产、质量控制和实验室操作员执行的所有质量控制。事实上，MES 系统监控整个生产过程中的控制参数，通过传感器提供的数据检测任何异常或不合格情况，并允许及时干预以在导致浪费之前优化流程。从而可以直接在生产线上进行检查。然后，它还能够根据设定的频率建议控制计划，该频率可以根据特定的时间间隔、考虑到生产的件数或与工具更换的需求相关而变化。此外，该系统还为操作员提供支持质量控制所需的所有文件：图像、程序和操作说明。

MES 质量控制解决方案的优势 数字技术的使用有

助于最大限度地减少出错的可能性，因为它允许操作 法国 WhatsApp 号码列表 员在各个阶段得到指导，加快执行速度并消除持续通信的需要。优势显而易见：数字化系统实际上可以全面了解每个部门的进度，并立即收到任何停滞或放缓的通知，以便能够进行干预以恢复公司效率。 然而，要使这种简化有效，信息必须集中、同质且可访问。这不仅是依靠数字系统使数据采集过程非物质化的问题，而且是能够在生产过程的每个阶段（从原材料进入到成品合格性验证）依赖更新信息的问题。